本文目录

1. 要怎样管理好一个车间提高生产效率
2. 如何使企业标准化流程不再浮于表象
3. 工艺优化和技术优化的区别
4. 工厂生产提高质量和效率的八字口号

要怎样管理好一个车间提高生产效率

1、健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚确保效率根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。2、知己知彼，目标明确，提升效率求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。七大浪费主要是：等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过多的浪费3、运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。现场迅速改善手法：1）、IE迅速改善四大构想：剔除、取消、重排或取代、简化2）、五五法进行源流管理。5W2H。4、让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率计划的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，是改革创新的过程；对可能出现的情况做到充分的论证，才能防范于未然。计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。5、运用合理的采购机制，确保双方共存共荣意识，以提升生产效率现代双赢模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展；建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的长期伙伴关系。对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比列采购。对不同结果的供应商给予不同的激励措施。6、物料、生产进度控制如何展现快和新，避免等待浪费提升效率生产管理部门自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。7、运用绩效指标改善法，以评估企业体质及提升生产效率采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因是什么。8、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率，有效达成经营效益作为企业管理干部要意识到自己是企业的主人。要密切关注企业的发展，愿意保护它。通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果：日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。9、运用合理之生产运营绩效，以激励士气提升效率企业管理最大的目标就是赚钱，向管理要效益。当今社会，只有不断适应发展变化，合于利而动，不合于利而止，保持竞争力；否则管理与市场脱节，再好的体系也不会获得理想的经济效益。10、活用生产运营快速变化的法则，让企业提升生产效率计划不如变化快，但反过来说，没有计划就无法应付变化，实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化。及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件。通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。

如何使企业标准化流程不再浮于表象

三个层次，第一，合理，流程设计要合理，最好是大家一起通过团队共创设计出来的流程，或者是某个职能部门设计好以后，大家一起解读并征询过意见的流程，更符合日常操作惯例。也就更容易实行。

二合法，大家商议过的流程，针对流程制定考核指标，不过指标KPI设置的初衷最好是鼓励而不是惩罚，就能让流程落实进一步加强。

三合情。人是有情绪的动物，流程往往会带给人一定的约束，所以人会产生抵制的情绪。如果不消除，很快就说积蓄成怨恨甚至愤怒，随之而来的就是消极怠工和抵制，钻空子。这些都会让流程慢慢成为空谈。所以，要让流程落到实处，需要能激励人的自我认同，至少也得好玩。比如岗位竞赛，流程优化比赛就是很好的方式。做为流程优化的从业人员，希望你能和我一样，感受流程的美和强大，做出合人心合人性的优质流程！

工艺优化和技术优化的区别

工艺优化就是对原有的工艺流程进行重组或改进，以达到提高运行效率、降低生产成本、严格控制工艺纪律的目的，即优于现行工艺的一种操作方法。工艺优化的空间远远超出厂企业的边界，已经演变为全球范围的优化。

技术优化是指对一个现存的技术进行改进或升级，使其趋于完善的过程叫做技术优化。

工厂生产提高质量和效率的八字口号

明确结论：

工厂生产提高质量和效率的八字口号：标准化、规范化、自动化、信息化。

解释原因：

1.标准化：制定标准化流程及作业规范，规范操作流程，确保产品质量和效率稳定。

2.规范化：规范员工操作行为，提高操作效率，减少错误和事故的发生，保证工作安全。

3.自动化：引进自动化设备，替代繁重或机械化程度低的人力操作，提高工作效率和生产效益。

4.信息化：数字化管理和生产流程，实现信息化的协调、监控和优化，提高生产效率。

内容延伸：

1.标准化：制定标准化方案，落实实施任务，完善审核评估机制，不断优化流程和标准。

2.规范化：完善岗位责任制和操作规范，开展培训和考核，不断提高员工规范操作能力。

3.自动化：针对不同环节选型适宜自动化设备，合理布局自动化生产线路线，不断更新改进。

4.信息化：梳理信息流程和检测点，规范信息管理流程，建立信息安全体系，促进信息和产业共享。

具体步骤：

1.标准化：梳理生产流程、识别影响质量影响因素、制定标准流程和作业规范。

2.规范化：识别常见风险和安全隐患，制定相应安全操作规程和标准。

3.自动化：分析机械化流程和操作，识别适用自动化设备，进行采购和安装。

4.信息化：建立信息平台和软件系统，实现数据采集、分析、共享和互动。

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