本文目录

1. 如何在车间里发现问题
2. 在生产经营单位检查工作时发现安全隐患如何处置
3. 生产车间该如何做现场管理
4. 生产过程中发现许多不良品，该如何处理

如何在车间里发现问题

【问题的定义】：问题是什么？问题就是现状没有达到预期，实际现状与应该达到的目标之间存在的差距，问题让你感到寝食难安，焦虑、苦恼，例如：生产现场的品质事故、客户投诉、不必要的浪费、安全事故、交期延误等等。

能发现问题就是能找到差距，是车间管理水平提升的出发点，发现问题也是现场管理和技术人员一项重要的能力。

有的人天天在现场却发现不了问题，有人去现场巡视一圈就能发现多个问题，这就是人家发现问题的能力强。

那么这项能力可以从哪些方面来提升？

思想上要敢于提出问题，愿意改变：天天都在发生的问题你习以为常，把病态当成了常态，思想已经被禁锢，典型的“当局者迷，旁观者清”。要提醒自己跳出舒适区，带着放大镜去质疑存在的现象，认定没有最好只有更好。

要提升自己的专业水平：要发现问题有想法很重要，更需要专业知识的支撑。首先在你的脑海中要知道正确的做法，要清楚设定的目标值，要做到这一点没有捷径，就是要脚踏实地，提升自己的专业水平。

掌握多样的发现问题的方法：有的人善于通过观察员工的工作状态，言行举止来发现问题，有的人善于通过数据的统计分析，找到隐藏在表面之下的变化，要能发现深层次的问题，需要通过多种方法来相互配合，相互佐证。

1、“三现主义”，三现主义是指：现场、现物、现实。

现场：从椅子上站起来，从办公室走到车间，了解现场才能发现问题

现物：了解现场的材料、设备、人员、作业标准等情况，

现实：了解车间的生产运行现状，是和目标比对的基础。

2、比较分析法：通过两组数据的对比发现差距

同期、同比对比法：通常是采用“柱状图”，“曲线图”，对同期、同比数据进行比较，找到其中的差距。例如去年1月份产出100K，今年1月份只产出50K。

与目标值得对比：对KPI指标的实际值与目标值进行对比，找到低于预期的指标。例如A产品的良率目标为大于98%，实际生产过程中统计良率为90%，这就是问题。

不同班别的比较：对同一指标在白班与夜班之间进行比较，例如白班与夜班的生产效率，白班与夜班的纪律等。

3、头脑风暴法、4M1E：头脑风暴法是比较常用的方法，通过组织专题会议，大家畅所欲言，发表自己的想法，进行思想的碰撞，可以和4M1E想结合。

人（Manpower）:考虑人员在出勤、生产纪律、生产效率、员工士气方面

机（Machine）:考虑设备的利用率、故障发生率、设备的维护和保养、设备校验方面

料（Material）:考虑物料的标识和摆放、物料的储存、物料的流动、物料的报废

法（Method）:考虑员工作业方法是否需要改进、防呆措施等

环（Environment）:考虑生产车间温度、湿度、照度、噪声、ESD防护、防火安全等

4、现场观察法：通过在生产现场的巡查，发现存在的问题，要能通过巡查发现问题首先需要具备一定的专业知识，敏锐的发现问题的能力。

下面列举几项观察的切入点：

瓶颈工序，瓶颈都是需要重点注意的地方，

精益七大浪费，有几项可以直观发现问题，等待浪费、搬运浪费、不良品浪费，当你看到人员等待闲置、现场WIP品堆积、设备故障就说明存在问题。

5S问题：注意物料的摆放、设备和工具的定点定位、区域划分等

员工作业纪律：随意走动、交头接耳、工作服穿着等

发现的只是表象的问题，消耗了部门资源却不能彻底解决问题：你会看到有的人一直在解决问题，但是问题却重复发生，你可能会说是他的纠正预防措施没有执行到位，其实是没有发现真正的问题，没有找到问题的核心。

要多问几个为什么，直入问题核心：下属提出的问题容易只考虑到跟自己相关的，对自己的工作造成影响的方面，作为领导要采用“5个WHY”的方法，像剥洋葱一样层层深入，找到问题背后的问题，才能有效的解决问题。

以上是关于如何在车间里发现问题？的分享，希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，精益到家将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，

在生产经营单位检查工作时发现安全隐患如何处置

根据你和对方公司的关系好坏，一般有下面几点现场处理措施：

1、现场拍照留存，保留证据来说明问题；

2、开具事故隐患整改通知单，说明清楚问题，并要求对方负责人签字；

3、通知单你得留存一份。

4、应要求对方公司在一定期限内整改，并向你们提交整改报告。如果问题并不是太大，以上措施即可。如果你想搞他，或者问题较大，隐患相当危险，你可以要求他们：1、立即停止相关作业，停业整改；2、罚款；3、必要的话向上级反映情况。

生产车间该如何做现场管理

回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我对于生产车间如何进行现场管理的经验，大家一起来探讨：

根据个人经验，现场管理的前提是掌握现场，作为管理者不能天天待在办公室听汇报、看报表，而是需要深入到生产现场，了解现场，掌握现场，通过观察和自我实践积累宝贵的经验，不断提升自己发现问题和解决问题的能力。

对于生产车间要进行现场管理的对象大多数管理者还是清楚，总结起来就是“人，机，料，法，环”，下面结合个人经验说一下具体要管理哪些方面，

人：需要管理员工出勤、岗位安排的合理性、员工技能培训和提升、团队文化建设、员工的执行力、

机：需要管理设备的稼动率、设备保养和维护、设备的使用安全、设备的校验、治工具的验收和改善

料：需要管理物料的领用和入库、物料的标识和放置、物料的储存、物料的超领和报废、辅料的请购和领用、

法：需要管理作业方法的制定和培训、作业标准化、作业方法的持续改善、

环：需要管理安全知识培训和逃生演习、生产安全的执行、劳保产品的配备和使用、职业病、废弃物的排放

大家对于自己企业现场管理其他方面的内容欢迎大家留言讨论，一起学习，

在梳理了具体的管理对象之后，再来讲几种常见的现场管理方法，希望对大家的现场管理有一定的帮助，

6S现场管理，6S管理虽然大家都很熟悉，但是能把6S做到实处的企业并不多，通过6S可以有效的提升现场洁净度，提升企业形象，提高员工执行力，提升效率。

看板管理，Kanban管理作为经典的现场方法，随着社会的进度，在很多车间的显著位置有大屏幕对车间当前的产量、质量情况进行实时汇报，每个岗位或者线尾有电子屏进行生产情况的显示，让管理者实时了解生产计划执行情况，让技术部门及时发现异常并及时处理。

标准化管理，标准化是精益生产的重要环节，作业的标准化可以提升产品质量的稳定性，员工操作的一致性，提升作业效率，5S的标准化可以固化整理、整顿、清扫的过程和结果，保持5S管理的成果，

精益化生产，这里主要讲一下消除浪费，作为现场管理的重要环节就是成本控制，消除浪费可以参考精益生产理论中的“七大浪费”，一一进行对应分析，例如常见的等待浪费，搬运浪费、不良浪费、生产过剩浪费等，通过精益化生产可以降低生产成本，提高效率，增加效益。

持续改善，生产现场管理是个持续改善和逐步提高的过程，不是一次开会或者突击就能实现的，需要对员工进行培训，不断的发现问题和解决问题，常用的方法就是戴明环（PDCA）。

以上是关于

生产车间该如何做现场管理？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！

生产过程中发现许多不良品，该如何处理

你好，面对生产中的不良品，我们需要立即进行处理，以确保产品质量和客户满意度。首先，我们需要对不良品进行分类和记录，找到产生问题的原因，并采取针对性的措施。

其次，如果这些不良品不会对产品的性能和质量造成影响，我们可以将其转化为较低要求的产品进行销售。最后，在处理不良品的过程中，我们要注意环保，避免不良品导致的污染问题。

关于如何在车间里发现问题到此分享完毕，希望能帮助到您。