本文目录

1. 在连续生产过程中偶尔发生注塑产品缺料的原因与防止不合格品流出的措施
2. 如何用excel做物料缺料分析
3. 生产注塑产品时出现缺料的情况是为什么
4. pc料缺料怎么调

在连续生产过程中偶尔发生注塑产品缺料的原因与防止不合格品流出的措施

首先我们点检连续生产中发生不良原因:

1.加料口，管路出现温度波动，温差造成。对策:机手注意温度控制。

2.模具机头喷口有溢料，造成偶尔有飞边。对策:清理机头。

3.胶料杂质超标，杂质无法共混共融。造成产品有气泡和颗粒。对策:换料。

为防止不合格品流出，我们要加强员工自检教育，对产品初模检查以及生产过程中的检查。同时强化现场班组长及品管检查频率，把不良控制在生产区。

如何用excel做物料缺料分析

以下是在Excel中进行物料缺料分析的一些基本步骤：

1.创建一个物料清单表格，其中包括物料的名称、规格、单位、数量、库存数量、已分配数量和缺少数量等列。

2.将库存数量列和已分配数量列相加，得到可用数量。然后将可用数量与需求数量进行比较，计算出缺少数量。

3.使用Excel的排序或筛选功能，将缺少数量列进行排序或筛选，以便对缺少量较大的物料进行优先处理。

4.如果需要进一步分析物料缺料的原因，可以使用Excel的数据透视表或图表功能，对缺少数量进行汇总、分类或比较分析。

需要注意的是，物料缺料分析需要根据实际情况进行调整和改进，例如考虑到物料替代、补货周期和交期等因素。同时，需要根据数据精度和可靠性，合理选择相应的统计方法和工具，以获得有用的分析结果。

生产注塑产品时出现缺料的情况是为什么

注塑产品时突然缺料，有几种情况，首先，把注射座退出来，手动射料，看看射出来的料是不是圆润饱满，如果不是，那么就是注射口有脏东西堵住了，要拆下来清理干净，再装上去做

pc料缺料怎么调

1、注塑机压力不足，注射时间太短。

2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。

3、材料流动性的不足。

4、型腔内空气逸出不良。

5、浇口不平衡（一模多穴的时候）。

二、相关联的知识

1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。

2、型腔内的排气设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。

三、解决的方法

1、即时：提高模具、料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

2、短期：加大浇口，加大流边(溢边)。在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

3、长期：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。

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