老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于再生料造粒机断丝什么原因和挤出造粒连尾解决办法的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享再生料造粒机断丝什么原因以及挤出造粒连尾解决办法的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

本文目录

1. 聚丙烯造粒水拉条易断是为什么
2. 造粒机断条怎么接上
3. 再生料造粒机断丝什么原因
4. 塑料再生造粒机主机挤出料不均是怎么回事

聚丙烯造粒水拉条易断是为什么

1.

断条产生原不足增加滤网目数或张数;适当调低主机转速或调高喂料转速;适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。

2.

外部杂质检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛,除去杂质;增加滤网目数及张数;尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。

3.

内部杂质机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等),造成回流增加而导致炭化加重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,造成断条;挤出机局部过热,造成炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;螺杆剪切局部太强,造成物料局部炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;机器使用年限长,螺杆和机筒磨损,缝隙增大,回流增加,机筒壁粘附的炭化物增加,随挤出时间延长,炭化物逐步被带

造粒机断条怎么接上

造粒机断条接上方法如下，先检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加纤之类的料如果没有真空的话是会断条的。调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒。

设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速度慢了，造成机头压力不够也会形成拉条困难，另外可在水拉条造粒机上设置断条装置即可。

再生料造粒机断丝什么原因

1.

断条产生原不足增加滤网目数或张数;适当调低主机转速或调高喂料转速;适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。

2.

外部杂质检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛,除去杂质;增加滤网目数及张数;尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。

3.

内部杂质机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等),造成回流增加而导致炭化加重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,造成断条;挤出机局部过热,造成炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;螺杆剪切局部太强,造成物料局部炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;机器使用年限长,螺杆和机筒磨损,缝隙增大,回流增加,机筒壁粘附的炭化物增加,随挤出时间延长,炭化物逐步被带

塑料再生造粒机主机挤出料不均是怎么回事

1、模头流道设计不合理，包括局部供料不合理，模头平直段长度设计或压缩比设计不匹配等诸多因素。

2、模头的间隙不均匀，异型材挤出模头流道系统结构复杂，其一个显著特征是狭缝和沟槽多。由于狭缝的形成涉及型芯、型芯支撑板、定型板等多个零件，所以上述各零件的加工精度和配合精度对狭缝的均匀性具有显著的影响。另一个情况是，模头在调试或维护过程中，多次拆装所造成的磨损会进一步造成模头定位元件定位精度降低，因此导致模头间隙的变化。

3、塑料挤出机开机后的挤出成型过程，模头各面加热不均，也会导致模头出料的不均匀。导致该现象发生的原因在于3点：1）模头表面不平整或者加热板变形，造成加热板和模头接触不好。2）热电偶没有和模头进行良好接触。3）加热板加热功率不均匀。目前比较广泛使用的加热板是铸铝式加热板或多层不锈钢加热板，如果一套加热板各片功率有差异，或者同一片上功率分布不均匀，在使用过程中就会出现加热差异。4）如果某片加热器烧坏或加热电源线烧断，则会进一步加剧加热差异，不加料的一侧出料慢，没有光泽甚至烧糊。

4、挤出机出料有波动或不均匀也会造成模头出料的不均匀。而挤出机出料波动或不均匀主要是螺杆和机筒间隙不均、挤出背压过大或挤出机加热不均等原因造成。

再生料造粒机断丝什么原因和挤出造粒连尾解决办法的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！