大家好，关于tpm设备管理的三大指标很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于tpm设备效率管理解决办法的知识，希望对各位有所帮助！

本文目录

1. 企业TPM管理如何实现日常化
2. 企业如何做好TPM设备管理
3. 精益管理如何进行tpm教育及训练
4. tpm设备管理的三大指标

企业TPM管理如何实现日常化

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

那么企业TPM管理如何实现日常化

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1、实施内容及要求

1)地面、墙面和天花板应保持干净，破损应修复。

2)物品摆放整齐有序，干净无积尘，区分要与不要的物品，将不必要的物品撤掉或予以废弃；

3)文件存放有序，能在短时间内找到需要的文件，不必要的文件则予以废弃；

4)设备及附属机构按具体情况作出要求，特别应对设备内部、背面等平常不太被注意的地方进行清扫。

2、实施周期

要求责任人每天进行一次5S管理工作；5S管理工作的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养(对人的要求)；通过长期坚持按5S要求去做，才能使5S要求变成员工的习惯，提高员工素养，并最终形成有效的制度，达到备件系统的管理效果，为设备管理带来意想不到的巨大效益。

3、5S实施记录

跟进责任区制定5S实施记录，记录中包含区域或设备名、责任人姓名、实施项目、达到的要求、实施周期、实施情况记录、审查记录等内容，并对记录做整理、归集、分析。对于特别的问题，进行登录管理，并制定解决这些问题的具体措施，积极跟进难点问题的解决。必要时，可以向设备中心领导请求支持，最终完成责任人问题点的关闭。

4、监督检查与活动业绩的评估

建立监督检查制度，由正副组长和邀请与备件工作关联度人员组成的检查小组，定期对区域或设备5S工作实施情况加以检查评比，并展示结果，以达到鼓励先进、鞭策落后的目的。需整改的地方进行标识(并记录)，成员整改后将标识交还副组长处(并记录)。最后，据项目实施业绩进行相关评估，对绩效考评好的负责人，组织评议予以奖励。

各生产单位以小组为活动团队进行TPM管理咨询活动的同时，在设备专线还应按工段建立PG小组，将自己工段所负责的所有设备进行5S管理。关键是设备整理的过程，将负责的设备建立设备维修档案，包括设备的型号、规格、出厂时间、大修或小修时间及故障现象、故障原因、维修内容，以及每次更换件明细、设备历史停机记录、设备周检记录、维修负责人等相关内容，完成相应的整理工作。

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企业如何做好TPM设备管理

TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）是一种以消除故障为核心，以提高设备利用率和生产效率为目标的管理方法。以下是企业如何做好TPM设备管理的几个方面：

1.制定TPM管理计划：在实施TPM之前，需要根据实际情况制定规范、科学的管理计划，并落实到每个环节。此计划应包括设备保养、日常检查、设备维修、备用件管理等方面。

2.强化设备保养：企业应建立完善的设备保养体系，不但要做好设备的日常保养，还要根据实际情况制定合理的保养计划。同时，要加强培训与考核，提高设备保养人员的技能水平和责任感。

3.设备点巡检：企业应系统地开展设备点巡检工作，建立健全的点巡检制度，及时发现设备问题并进行处理，防患于未然。

4.进行故障分析：TPM强调消除设备故障、降低设备损耗，企业应建立科学的故障分析体系，对设备故障进行深入剖析，为以后设备维修提供参考。

5.增强备件管理：企业应建立科学的备件管理制度，实现备件“用时进、用时出”，保证备件及时有效地支持设备的正常运行。

6.开展员工培训：企业应加强TPM理念宣传和实施培训，提高员工的管理意识和技能，增强员工对TPM体系的认同和执行力。

需要注意的是，企业在实施TPM设备管理时，应结合自身的实际情况和需求，不断优化完善管理体系，以实现设备高效稳定运行，提高生产效率和经济效益。

精益管理如何进行tpm教育及训练

TPM的开展不是容易的事情，需要领导层的大力支持，管理层的运筹帷幄，执行部门贯彻落实，生产现场的积极参与。有了这个基础前提，TPM管理可以分为准备阶段、实施阶段和巩固阶段来推进。

1、准备阶段

此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作：

①TPM管理的引进宣传和人员TPM培训，打好公司上下的思想基础；

②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题；

③建立基本的TPM策略和目标；

④建立TPM推进总计划，制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

2、实施阶段

此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题，如何将TPM管理行之有效的推行下去，是每个公司进行TPM管理的难点。具体有5项工作：

①制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，包括设备工程师、操作员及维修人员等，有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

②建立自主维修程序：克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

③做好维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

④提高操作和维修技能的培训：培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

⑤建立设备初期的管理程序：设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备。

3、巩固阶段

此阶段的任务是检查评估TPM的结果，改进不足，并制定下一步目标和计划，使TPM管理长期、有效并且更好地为提高公司效益服务。

应该说明的是，TPM推进的多个步骤只是TPM导入的过程，导入的结束并不是活动的完成。改善活动是无止境的，要追求最优的公司管理体质，保持改善活动的持续推进和

水平的不断提高是关键。因此，TPM的推进过程也是一个PDCA循环的过程，TPM活动要求持续、有效、自主地推进。TPM咨询导入的过程需要多长的时间，由于公司的规模和现有的管理基础不同而有所区别，短的半年到一年，长的两年到三年即可基本完成，以后进入公司正常管理的轨道。

tpm设备管理的三大指标

三大关键指标是：MTTR、DownTimeRate、MTBF

TPM管理，即全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

关于tpm设备管理的三大指标，tpm设备效率管理解决办法的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。