本文目录

1. 自攻螺丝搓丝机搓不尖
2. 搓丝板是什么材料
3. 搓丝机怎么调节搓丝板
4. m10x1.5搓丝直径多少

自攻螺丝搓丝机搓不尖

这种情况看看牙有没有对齐，第二呢搓丝板有没有坏下面搓尖哪点，第三呢松一点紧一点看看有没有改善，第四就是材料问题，还有杆子长度是不是太短。

有没有搓到头螺丝的头。

4*103.1的意思是M4大10mm长线材直径3.1mm。

搓丝板是什么材料

搓丝板材质一般有Cr12mov，DC53，SKH-9高速钢，三种材料。

搓丝板-用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模*具。

搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的一种专用刀具。

搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。

搓丝板的结构形式有活动搓丝板和固定搓丝板两种。搓丝板一般采用冷滚压成型，热处理后不在加工，工作时齿部要承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用，热处理后齿根以下3至5mm内的硬度为58至61HRC，淬火马氏体小于3级，齿面无脱碳。

搓丝板要具有极高的硬度、耐磨性、足够的强度、一定的冲击力、抗疲劳性要强。

GB/T972《搓丝板》标准规定搓丝板采用9SiCr、Cr12MoV钢制造，工作部分的硬度为59～62HRC，若>62HRC易崩齿，<59HRC易磨损;淬火马氏体<3级;工作表面不应有脱碳和硬度低的地方;搓丝板表面不得有裂纹、刻痕、锈迹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。

根据搓丝板的工作条件可知，选用的材料应具备以下性能：

（1）良好的淬透性，基体硬度高，耐磨性好；

（2）尺寸稳定性好；

（3）良好的冲击韧性和适当的强度；

（4）切削加工性和热加工性好。

搓丝机怎么调节搓丝板

搓丝机由传动部分，曲臂部分，和工作部分组成包括机架，运行轨道，动搓丝板，定搓丝板，导料槽等）。其工作原理是通过屈臂的转动带动动搓丝版作往复运动和定搓丝版相互作用挤压工件，达到加工目的。

1、只需将搓丝板安装在搓丝机的动模槽和定模槽，在模具下面不需要任何薄垫或铁片。只需要适当调整两搓丝板之间的间隙，然后紧固固定。

2、调整两板间隙使坯料刚好能压紧，如间隙过大，坯料将不能搓制而掉下来。如果间隙过小，坯料将不能进入两板的间隙处，坯料将不能搓而掉下来。

3、同时，通过转动两紧固螺栓和拉紧螺栓来调整两搓丝板上下端面的间隙。如果紧定螺栓拧紧一点，尾端平板模具间隙变小，应调整间隙到搓制螺纹深度直至符合要求。

4、当搓丝机长时间工作时，滑动导轨和机体导轨之间的摩擦表面将磨损和撕裂。此时上、下搓丝板会出现高低不平的表面，使搓制螺纹产生倾斜线，会生产出废品螺纹如自攻螺钉此时，需要磨或刮机，使底表面与固定模槽恢复在同一平面。

5、可以适当放一些薄垫或铁片在动搓丝板上，使两搓丝板处于同一平面，但这将使调整复杂，并且会使产品质量不稳定，出于这个原因，在磨损严重时，建议进行磨或刮机。

m10x1.5搓丝直径多少

m10x1.5搓丝直径是1.5mm，小径8.376mm。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

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