本文目录

1. 注塑产品发亮怎么处理
2. 注塑产品发亮要怎么调试
3. 塑料件高光与亚光的区别
4. 注塑部油温掌握技巧口诀

注塑产品发亮怎么处理

答：1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。

2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；

3、接着调整模温，增大射出压力和速度；

4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

5、最后成品在加工增光增亮处理即可

注塑产品发亮要怎么调试

1、检查发亮的壁厚是否相对较厚？若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；

2、增加排气；

3、纹面是否有瑕疵；

4、调整模温，增大射出压力和速度；

5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

6、原料干燥性是否正常。

7、成品在加工增光增亮处理。

塑料件高光与亚光的区别

有区别。

塑料件高光与亚光的区别在于:

一、高光:

高光是指塑料件产品表面光洁度高，平滑细致，达到镜面反光效果。区别于哑光，半光电镀效果。

1.物理抛光：通过机械加工的方式，比如磨削、研磨等方式，使零件表面的粗糙度达到高光要求。

2.化学抛光：靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。

对于金属零件，以上两种方式都可以实现高光；对于塑胶零件，喷油+UV方式可实现高光或者通过模具型腔物理抛光来实现塑胶表面高光。

二、哑光。

亚光（matt），又称哑光，亚光是相对于平光而言的，也就是非亮光面。可以避免光污染，维护起来比较方便。亚光的表面有点发毛，像磨砂玻璃的表面那样。

1.物理方式：通过喷砂处理，将零件通过喷砂机，使细小的沙（铁砂、金刚砂、陶瓷沙等）在零件表面打出均匀的小坑，当然这种小坑肉眼是看不出来的，零件表面依然是光滑的（当然光滑的程度由沙粒的大小决定），最终的视觉效果是由高光变成了哑光。同时还有一种电火花加工，通过放电作用，使工件表面部分材料产生高温，融化，气化，这时在工件表面上便留下一个个微小的凹坑痕迹，最终的视觉效果也是变成了哑光。

2.化学方式：通过蚀纹处理，是采用化学药水(如硫酸、硝酸等)与钢材产生化学反应，并控制反应过程有选择地腐蚀掉部分钢材来得到各种各样的纹路效果（需制作菲林）。

同时对于塑胶零件也可以通过喷油也可以实现哑光效果，只是油漆中需要加入消光剂；通过复制模具纹路使塑胶间接产生原生纹也可以实现哑光效果，模具上的纹路，第一，可通过电火花加工出来；第二，通过蚀纹，也叫晒纹，咬花，加工出来。

综合以上工艺对比，可以看出塑料件高光与亚光工艺是有区别的。

注塑部油温掌握技巧口诀

答：

注塑部油温掌握技巧口诀是“高温快速，低温稳定”。

这个口诀的原因是因为注塑过程中，油温的控制对产品的质量和生产效率有着非常重要的影响。

高温可以加快熔融速度，提高生产效率，但是过高的温度会导致产品变形、缩水等问题。

低温可以保证产品的稳定性和一致性，但是过低的温度会导致产品表面出现瑕疵、流动性差等问题。

具体操作步骤如下：

1.根据产品的材料和型号，确定合适的注塑温度范围。

2.在注塑机上设置好温度控制参数，包括加热时间、加热功率、保温时间等。

3.根据产品的要求，选择合适的注塑速度和压力。

4.在注塑过程中，及时监测油温的变化，根据需要进行调整，保证油温在合适的范围内。

5.在生产过程中，定期检查注塑机的油路和温度控制系统，保证设备的正常运行。

关于注塑产品发亮要怎么调试到此分享完毕，希望能帮助到您。