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13092023-12-05
style="text-indent:2em;">大家好,关于模内贴标模具冲标问题怎么解决很多朋友都还不太明白,不过没关系,因为今天小编就来为大家分享关于边注塑边烫金怎么弄好看的知识点,相信应该可以解决大家的一些困惑和问题,如果碰巧可以解决您的问题,还望关注下本站哦,希望对各位有所帮助!
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能够解决。因为虎皮纹注塑工艺是一种比较成熟的生产工艺,可以通过在原料加料过程中给与一定的压力和温度控制,使塑胶材料呈现出类似虎皮的纹路。这种工艺可以广泛应用于各种类型的商业产品、玩具等领域。此外,虎皮纹注塑还有以下的优点:表面质量高、外观精细、色彩丰富、防伪效果明显,可以有效提高商品的附加值和市场竞争力。因此,这种注塑工艺市场前景广阔,可以有效地解决生产过程中的外观质量问题,提升商品的价值和品牌形象。
1产品变形
选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同,产品会受影响而变形(通常会出现瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性,但不同薄膜的收缩率都不同,塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩,当收缩率不同于瓶身收缩率时,瓶身会发生变形。为解决产品变形,产品的平均厚度一般要求小于1.2ram(包括标签厚度),且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计,也可以有效解决产品变形问题。
2气泡
模具设计结构不合理,在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身,有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凹凸不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡,模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凹凸变形,排气不好产生气泡,在客户接受其视觉效果前提下,推荐使用冷烫金技术,如果加工时的温度较低,热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起,挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。
3贴标问题
在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制,如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。
(1)重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上,这样情况很少见,但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签,真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成两张或多张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。
(2)掉标。在机械手运送标签过程中,在中途脱离吸盘就掉下来,根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强,从模腔中掉出。
(3)缺标。正常开机,正反面无标签,主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。解决上述问题首先是贴标机械手的选择,不同厂家生产的用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的,应该多方比较,选择质量好的产品;其次是标签的选择,不同的模内标签生产的标签质量也是有所区别。一般来说,挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确;此外操作工艺等因素的影响也不容忽视;最后在废品处理方面,不能采用一般的方法,由于标签与瓶身的材质相同,在生产过程中经过一次成型,标纸和瓶身已经完全融合在一起,要先刮去印在标签纸上的油墨,不是刮去整个标签,然后进行粉碎处理,最后加在瓶的内层中,达到再生、环保作用。
4耐刮划和耐摩擦
模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同,如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法,除了对成型过程工艺控制之外,可提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。
5其他问题
除了上述问题外,模内贴标还有其他常见问题,如产品变色、冲墨、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不仅与标签质量有关(如冲墨现象就与标签油墨调配相关),而且与成型工艺及模具设计都有很大关系,因此上述问题需要依据具体情况解决。
无痕隐形胶带使用方法简单因为无痕隐形胶带贴合力强,可以很好地固定物品,同时又能保持物品表面完整无损,使用起来非常方便。作为使用者首先要选择合适的宽度和长度的胶带,将胶带裁剪成需要的长度,对于贴合的物品需要先擦拭干净表面,确保干燥,然后将胶带贴紧表面,并用力压好,待需要取下时轻轻拉下胶带即可。如果是贴在墙壁上的物品,也需要在取下时稍微用力,然后用吹风机将残留的胶水吹干净,这样既不会破坏墙面又能保持胶带的黏性。
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