大家好，今天来为大家分享丝状菌膨胀的原因及解决方法的一些知识点，和非丝状菌膨胀解决办法的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

本文目录

1. 如何控制有丝状菌引起的污泥膨胀
2. 丝状菌膨胀的原因及解决方法
3. 城镇污水处理厂出现污泥膨胀怎么办
4. 氧化沟沉泥怎样解决

如何控制有丝状菌引起的污泥膨胀

活性污泥丝状菌膨胀就是丝状菌的大量繁殖，造成污泥沉降性能变差，SV30超过50%，引起污泥丝状膨胀的微生物主要是球衣菌属、贝硫细菌、发硫细菌属、透明颤菌属、亮发菌属和线丝菌属等，还有真菌的大量增殖会导致产生污泥膨胀现象。

丝状菌膨胀的原因及解决方法

丝状菌膨胀的原因是其菌丝体增长迅速，导致菌落大小膨胀。另外，微生物培养基中营养物质过剩、培养条件不当等也会导致丝状菌膨胀。要解决丝状菌膨胀问题，需要加强对微生物培养条件的掌控和调节，包括培养基配方、气氛调节、温度等措施。此外，合理的分离和接种方法也能有效降低菌落的膨胀。丝状菌的培养是广泛应用于微生物实验中的一种方法，也是对丝状菌进行研究的基础。在丝状菌的培养过程中，还需注意细菌污染的情况，采取相应的措施防止细菌干扰对实验造成影响。同时，培养丝状菌的成本较高，需要考虑材料和人力的消耗，以节约实验成本。

城镇污水处理厂出现污泥膨胀怎么办

所谓活性污泥膨胀是指活性污泥质量变轻，体积膨大，沉降性能恶化，不能正常沉池下来，污泥指数异常增高达400以上。污泥膨胀是活性污泥法污水处理厂运行过程中经常遇到的最棘手的问题之一，其不仅严重影响污水处理工艺的正常运行，导致出水水质恶化和底物去除率降低，增大污泥的处理和处理费用，甚至可能导致整个工艺过程的失败。

解决这个问题，首先要先明白污泥膨胀的原因才能有对应的措施。

活性污泥膨胀，根据诱因可分为：因丝状菌异常增殖所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质大量产生积累的非丝状菌膨胀。

对于正常的活性污泥来说，菌胶团和丝状菌之间有一个适当的比例关系，二者相互交织。如果丝状细菌过多，则丝状菌将伸出污泥的絮体之外，使絮体分散，相互间的接触、凝聚很难，导致SVI很高。此为易发与多发性膨胀，导致产生丝状菌性污泥膨胀的细菌主要有：球衣菌属，假单胞菌属，黄杆菌属，酶菌属。

非丝状菌膨胀没有大量的丝状菌存在，但含有过量的结合水，使体积膨胀，污泥比重减轻，压缩性能恶化。这种膨胀使污泥含水率较高，比重降低，难以沉降。

引起污泥膨胀的主要因素

1、水质（有机物）：包括糖类物质、痕量金属、腐败和早期消化的废水

2、DO（溶解氧）

3、温度

4、PH值

5、负荷率

控制污泥膨胀的措施：

当在活性污泥系统产生污泥膨胀现象时，必须对污泥膨胀的类型、诱因与性质进行调查，并采取相应的措施加以消除。具体措施如下：

1、投加药剂改善污泥性状

投加药剂可以对絮凝体形成菌产生危害，抑制其生长；在曝气池的入口处投加硫酸铝、三氯化铁、高分子混凝剂等絮凝剂，可以改善、提高活性污泥的絮凝性；在曝气池的入口处投加粘土、消石灰、生污泥或消

化污泥，可以改善、提高活性污泥的沉降性，密实性。

2、稀释进水中有机物浓度

稳定曝气池进水最可行、最经济的方法是终水回流，用以稀释、调节曝气池进水中的有机物浓度，使其稳定在一定范围内。加大回流污泥量，高粘性膨胀的致因物质，即多糖类物降低了，在多数情况下，能够解脱高粘性膨胀。有条件的地方还可在回流污泥前进行内源呼吸期，提高絮凝体形成细菌群摄取有机物的能力和与丝状菌竞争的能力，丝状菌性膨胀也能够得到抑制。在曝气过程中，可以考虑加入氯，磷等营养物质，这样可以强化污泥活性。

3、防止形成厌氧状态

使废水经常处于新鲜状态，防止形成厌氧状态，如有条件采取预曝气措施，使废水经常处于预曝气状态，吹脱硫化氢等有害气体，并避免贝代硫菌加以利用增殖。降低污泥在二沉池内停留时间，防止形成厌氧状态。

4、控制进水温度在有利条件下，可以考虑改变水温，水温在15摄氏度以下易于发生高粘性膨胀，而丝状菌性膨胀则多发生在20摄氏度以上。

5、调整污泥负荷运行经验表明，如果污泥负荷超过0.35kgBOD/kgMLSS.d易于发生丝状菌性污泥膨胀。

6、调整混合液中的营养物质平衡当混和液失去营养平衡时，往往会发生高粘性污泥膨胀。调整混合液中的营养物质平衡，即保证BOD：N：P=10：5：1的要求，合理投加营养盐。

在实际运行中，处理污泥膨胀的方法是相辅相成的。污泥膨胀发生以后，首先应通过观察现象，借助理化分析手段，判明膨胀的种类及发生原因，对症下药，然后再采取有效的控制措施。

氧化沟沉泥怎样解决

用能探到池底的杆子（质量要轻，否则不好控制）探查沉泥部位（一般沉泥部位杆子捣到池底会有气泡溢出），在沉泥部位增加一台临时大流量水泵（出口接一米左右钢丝软管，在水泵工作时能搅动底部污泥），水泵要经常挪动位置，开启所有推流器，曝气机短时间内即可恢复。以后运行不能长时间停止所有的推流器机曝气设备。氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。1、污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[11]。2、泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。3、污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。4、流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~530mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率。另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。5、导致有较多的大肠杆菌散发到空气中，引发了毒黄瓜的事件。

好了，关于丝状菌膨胀的原因及解决方法和非丝状菌膨胀解决办法的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！