各位老铁们好，相信很多人对abs产品出现蛇纹的解决方法都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于abs产品出现蛇纹的解决方法以及abs料纹的解决办法的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文目录

1. pcabs产品浇口气痕印怎么解决
2. abs产品起泡怎么处理
3. abs产品出现蛇纹的解决方法
4. ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决急!急

pcabs产品浇口气痕印怎么解决

1.在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，．使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要如下。

a．根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。b．至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

c．注射时间应较浇口封合时间略长。

d．降低注射速度，提高注射压力。

e．采用熔融黏度等级高的材料。

2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要如下。

a．充分进行预干燥。干燥后检测材料的干燥效果看是否满足注塑要求，冠亚塑料水分检测仪可检测材料干燥后的水分含量。

b．降低树脂温度，避免产生分解气体。

3.流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

解决步骤：首先检测材料含水量，符合标准再试模。如果问题不能解决再调整注射速率和调整模具。

abs产品起泡怎么处理

abs注塑产品上出现气泡怎么解决的解决方法：

适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。

适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。

正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作。

增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。

改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。

abs产品出现蛇纹的解决方法

注塑模具出现纹流，首先观察纹流是否含有杂质或颗粒状物体。如果有，是模具未清理干净，需要清理模具。对于30克以下的产品模具，直接快速挤出清理即可。对于30克以上的吹塑模具，则需要停机拆模清理干净再生产。

检查机器温度是否达标，如果温度低了，也会出现材料加热不均匀的情况，保温增温即可解决。

ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决急!急

1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.

文章到此结束，如果本次分享的abs产品出现蛇纹的解决方法和abs料纹的解决办法的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！