这篇文章给大家聊聊关于发电机轴电流过高的原因，以及轴电流如何解决办法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

本文目录

1. 发电机轴电流过高的原因
2. 电机产生轴电流的原因是什么是否会影响轴承寿命
3. fanuc系统x轴电流偏置异常
4. 发那科z轴负载大怎么解决

发电机轴电流过高的原因

同步发电机是同步电机中的一种，在电力行业中应用非常广泛，是一种非常常见的电力装置，其在实际工作中起到很好的发电作用。其在应用中会很容易出现电流过大和电压过高的现象。本文就来介绍一下同步发电机电流过大和电压过高的原因。

一、电流过大

同步电机之同步发电机在实际应用中会受到很多因素的影响而出现一定的故障，而电流过大就是常见的故障之一，这种故障出现的原因主要有两种：(1)负荷过大;(2)输电线路发生接地故障或相间短路。

解决方法：为了保证同步发电机的正常应用，对于出现电流过大的现象要逐一排查原因，然后才去相应的解决方法，针对上述的两种原因，解决方法分别是：(1)减轻负荷;(2)检修线路，故障排除后，就能恢复正常。

二、电压过高

同步电机之同步发电机的电压过高也是其常见的故障之一，这种故障产生的原因主要有两种，分别是：(1)励磁装置的故障引起过励磁;(2)与电网并列的发电机电网电压过高。

解决方法：针对上述两种不同原因造成电压过高的现象，相应的解决方法为：(1)及时检修励磁装置;(2)降低并列的发电机的电压。

电机产生轴电流的原因是什么是否会影响轴承寿命

根据同步发电机结构及工作原理，由于定子铁芯组合缝、定子硅钢片接缝，定子与转子空气间隙不均匀，轴中心与磁场中心不一致等，机组的主轴不可避免地要在一个不完全对称的磁场中旋转。这样，在轴两端就会产生一个交流电压。正常情况下要求机组转动部分对地绝缘电阻大于0.5MΩ,如果在大轴两端同时接地就可能产生轴电流。电机带有载流导线和磁性回路结构，通常会导致轴的磁化或引起脉动磁通。脉动磁通在轴、轴承和机壳形成的回路中感生电压，于是有轴电流流过回路，轴和滑动轴瓦表面、或滚动轴承和轴承套表面受到损坏，表象为摩擦和发热增加、滚动轴承的运转性能恶化等。轴电压和轴电流的产生轴电压是电动机两轴承端或电机转轴与轴承间所产生的电压，交流异步电动机是在正弦交变的电压下运行的，电动机的转子是在正弦交变的磁场中运行。当电动机的定子铁心的圆周方向上的磁阻发生不平衡时，便产生与轴相交链的交变磁通，从而产生交变电势，当电动机产生转动的磁极旋转，通过各磁场极的磁通发生了变化，于是就产生了与轴相交链的磁通。随着磁极的旋转，与轴相交链的磁通交替变化，便产生了轴电压。这种电压是延轴向而产生的，如果与轴两侧的轴承直接接触形成闭合回路，就产生了轴电流。另一方面，电动机在运行过程中，负载方面的流体与旋转体运行摩擦而在旋转体上产生静电荷，电荷逐渐积累也能产生轴电压。由这种情况产生的轴电压和由磁交变所产生的轴电压在机理上是不同的。静电荷产生的轴电压是间歇的，并且是非周期性的，其大小与运转状态、流体的状态等因素关系较大。一般情况下轴电压只有0.5~2V左右，但因电流回路阻抗很小，所以将有很大轴电流产生，对电机轴承危害很大。轴电流产生的危害正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用。对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流。当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，产生各类危害事故。可见轴电压是内在因素，分析轴电流的产生关键得搞清楚轴电压。在电动机运行过程中，如果在两端轴承滚动体和轴承圈之间、或电机转轴与轴承间有轴电流，电机轴承的使用寿命将会大大缩短。轻微的可运行千把小时，严重的甚至只能运行几小时或更短时间，给现场安全生产带来极大的影响。

fanuc系统x轴电流偏置异常

引起发那科伺服器维修异常电流（HCA）报警的原因如下：

（1）系统参数设定错误或伺服软件不良，伺服器维修方法可以通过伺服参数初始化操作恢复电动机标准参数。

（2）机械传动卡死故障，解决方法是对机械部件进行重新调整或修理。

（3）伺服电动机或连接电缆短路，维修方法是更换电动机或连接电缆。

（4）伺服放大器的逆变块短路，解决措施为更换伺服放大器。

发那科z轴负载大怎么解决

z轴过负载,如果是加工过程中报的错,那应该是在Z轴下刀的过程中出现的.对于合金材料的话,加工过程中直立的在工件平面下刀是很吃力的,因为所有的数控铣刀不管平刀还是球刀其实中间都是没有刀刃的.所以建议你的编程人员,

改成工件外下刀.圆弧进刀的方式来编程.或者先试试将程序中两个不同数值的F值中把相对于比较小的一个F值再改小一点.基本上只有100-300之间.

关于发电机轴电流过高的原因，轴电流如何解决办法的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。