本文目录

1. 车间设备员每天要做些什么
2. 机加工厂怎样做好5s管理
3. 如何用颜色来管理车间现场
4. 一个车间主任如何管理车间设备

车间设备员每天要做些什么

车间的设备是否正常运转是公司能否正常运转的关键，确保设备的正常运行是车间设备管理员的重要工作。作为一名设备管理人员，首先要熟知车间的各种设备，包括设备名称、性能、各种参数等，这些要做到心中有数，设备员平时的工作就是不时的检查设备的运转情况，并按照设备管理制度进行保养、维护，在检查过程中，发现设备故障及时排除，一些小的设备毛病要及时解决，不能让设备带病作业，同时要对设备操作员进行定期培训，使其熟悉掌握设备的操作，与此同时，要按设备的安全规程贯彻落实到每一名操作员身上，杜绝设备及人员安全事故的发生。

机加工厂怎样做好5s管理

机加工厂的5s管理从以下几个方面实施：

①“人”,即人的管理.安全管理归根结底是对人的管理.生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的.车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合.在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗.对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的.如再不能胜任的员工,则谢绝录用。

在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情.

②“机”,即机器设备的管理.机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障.作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制“设备责任牌”,落实专人负责.公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯.员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护.此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的。

③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生产中的基本因素,由于化学物料的特殊性,物料性能的转换相当快,也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成.车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算精确.对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用.领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间.为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风.

④“环”,即环境的管理.环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提.作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则.车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯.生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的.

⑤“法”,即操作法,指导书.操作法是引导操作的路线,在操作过程中路线不能变.有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握.为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致.针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行,进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

如何用颜色来管理车间现场

无论是在曾经的企业，还是做精益生产咨询服务企业。生产现场6S都是很简单但也很重要的课题。我们在推行的时候，都会用颜色来进行定置、定位。当然每个公司的喜好不一定，可能细分的颜色不一定相同，但大致都是红、黄、蓝等几种颜色，都是采用油漆或者胶带适用。建立标准后，统一规划、分步实施。下面我简单分享一些，我们在企业做的标准。

一、地面通道线、区域划分线：

我们在企业对地面通道线或区域划分线分为A、B、C三类，只是线宽不同，颜色统一为黄色。具体如下：A类----线宽125px：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；

B类----线宽250px：大型生产车间、大型仓库的主通道线；

C类----线宽300px：厂区交通线。

如图：

二、设备定位线

我们在设备进行定置时，设备的定位线也统一用的黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台”字样。

如图：

三、不良品定位线

我们在定置不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）区时，采用的红色色线；如果定位范围小于1000px×1000px，则直接采用封闭实线框定位，大于则才有四角定位。

如图：

四、危险品定位

我们在进行危险品（消防器材、油类、化学药品等危险物品）定位时，采用的红白警示定位线。具体如图：

五、物料/货架/移动设备定位

我们使用黄色四角定位线进行物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位。移动式设备（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等），使用黄线四周定位线，并标明起动方向。货架、门开闭的定位，我们采用黄色。

如图：

六、消防栓/配电柜标识

我们队配电柜和消防栓进行定位时，使用红白相间的斑马式填充线。如图：

七、管道的颜色标识

我们在企业进行管道的标识也，采用蓝色表示压缩空气管道、红色表示消防管道、绿色表示生活自来水管道。并用箭头表示流向。

如图：

八、非正常设备的颜色标识

我们采用蓝色表示“设备完好备用”、红色表示“设备已坏停用”、黄色表示“设备已坏维修中”。分上述三种颜色对非正常设备进行颜色管理。如图：

九、质量的颜色标识

我们在进行质量管理的时候，采用红色标签表示不合格品的报废产品、黄色表示不合格的待返工返修的产品。

当然，以上只是我在咨询服务企业时，在企业建立的一些标准，不同的企业，可能内部的标准不一样，但大体是一样的，您们是如何颜色进现场管理的呢？欢迎关注、留言交流。我是精益小虾。（如需要PPT，请关注+私信）

一个车间主任如何管理车间设备

第一、车间设备要有一个管理台帐，设备什么时间购入的，型号，能力、维修履历等都必须清楚；

第二、建立设备的维护保养计划。定期对设备进行维护保养。必要时要请专业人员来进行维护保养；

第三、培训操作工人，必要时外派培训。同时每台设备至少要有两人具备操作技能，相互替代；

第四、易损件平时要备足，万一出现故障能立即维修更换；

关于一个车间主任如何管理车间设备和设备进车间怎么弄好看点的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。