大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下塑料变形了如何复的问题，以及和塑料产品变形解决办法的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

本文目录

1. 注塑出来的产品冷却后变形怎么办
2. 塑料变形了如何复
3. 产品变形原因是什么
4. 塑料眼镜变形怎么恢复

注塑出来的产品冷却后变形怎么办

注塑产品冷却变形原因：

1.成品顶出时太热；

2.塑料温度太低；

3.厚度不匀或产品的形状特别；

4.进料太多；

5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡；

6.顶出系统设计不良；

7.模温不一致；

8.进料口周围填挤材料太多。

注塑产品冷却变形对应的措施

1.成品顶出时太热A降低塑料温度尚未凝固；B降低模温；C延长开模时间。

2.塑料温度太低A增加料筒温度；B增加模温。

3.厚度不匀或产品的形状特别A各模侧使用相同的温度；B使产品各部份厚度一致。

4.进料太多A减少进料；B减少射出压力。

5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡

限制流经进料口的塑料，尽可能在接近主流道处限压。

6.顶出系统设计不良

重新设计。

7.模温不一致

维持模面于同一温度

8.进料口周围填挤材料太多A.增加或减少唧柱前进速度；B.减少或增加进料口尺寸。

塑料变形了如何复

1、硬质塑料变形之后可以对它进行加热，等加热到一定的程度之后再放到干净的地方晾凉，这样它就会自动的恢复成以前的样子。塑料本身是有一定修补性的，且也不耐热，所以若是它变形弯曲了，那么用这种方法非常有效。

2、若是想要硬质塑料重新塑造一下形状，那么同样可以先将其加热，等到融化之后放到固定的模板里面就可以了，非常的方便，所以就算是塑料出现了变形的情况，也不需要太过担心。

产品变形原因是什么

一，注塑产品有变形的模具原因

1，模具运水道冷却效果不均衡，导致模具的各个位置温度不均衡，产品收缩不一致而变形了。

2，模具脱模系统脱落动作不畅顺，不平衡，顶，拉，扯产品变形了。

3，凸起的模芯需做运水到顶部，冷却到位。杜绝因局部模温过热而引起变形。

4，产品的骨位，或模具行位太粗糙，粘模而顶，拉变形。

5，产品粘前模，或抽芯粘模而致拉变形。

6，模具入水太小了，料流应力大，应力变形。

7，产品胶位厚薄差异太大，导致收缩的差异而拉变形。

二，注塑产品有变形的调机原因

1，模温不均衡，前模5个点，后模5个点（四角加中间），温度也热边冷，收缩不一致而引起变形。

2，保压太大了，射得过饱，产品往后弯曲变形了。

3，保压太小了，填充不密实，产品往前收缩弯曲变形了。

4，周期时间太短了，产品没有冷却定型，变形了。

5，顶出速度太快了，把产品顶变形了。

6，调机参数设置不合理，产品粘模而致拉扯变形。

7，成型条件设置不合格，产品应力大，而致变形了。

8，定型夹具设置不当而引起的变形。

9，包装方式不当，挤压变形。

三，注塑产品有变形的设计原因

1，产品胶位厚薄段差太多，没有衔接好，因收缩不一致而引起的变形。

2，产品加强筋未设计正确，塑料收缩引起产品变形。这个现象在PP，PE料的框形产品非常明显。

3，入水位置设计不当，产品填充不饱满，收缩变形。

4，入水形式设计不正确，产品料流不顺，应力变形。

5，产品结构设计不当，收缩变形。

6，产品前后模分型线未设计好，产品收缩变形。

7，产品的塑料收缩取值不当，过度变形。

四，注塑产品有变形的机台原因

1，顶杆顶出不平衡，导致产品顶变形。

2，开模不平衡，导致产品拉变形。

五，注塑产品有变形的材料原因

1，材料的收缩率大，收缩变形，可以在材料上改性，减低收缩率。

2，流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同而变形。

努力，便有希望。

天道，亦会酬勤。

塑料眼镜变形怎么恢复

塑料眼镜变形了就不能恢复了。

塑料眼镜的韧性是比较大的，但是如果超出了韧性范围眼镜变形了的话就不能再去让眼镜恢复原状了。如果你想让塑料眼镜框恢复原状的话你可以尝试向反方向去掰。但是塑料的二次塑型力是很弱的，所以说很难恢复。

好了，本文到此结束，如果可以帮助到大家，还望关注本站哦！