各位老铁们好，相信很多人对冷镦工艺原理都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于冷镦工艺原理以及冷镦知识试题的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文目录

1. 冷镦和冲压的区别
2. 冷镦工艺
3. 不锈铁冷墩加工常见问题
4. 冷镦工艺和锻造有什么区别

一、原理不同

1、冷墩：冷墩属于冷冲压的一种方法，冷墩成型模具是一公、一母。

2、冲压：冲压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法

二、使用的设备不同

1、冷墩：冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。

2、冲压：使用冷挤压模腔和压力机上。

三、特点不同

1、冷墩：要求原材料有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高。

2、冲压：尺寸准确；节约材料；生产效率高；适用面广；强度高。

意思是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。

1、因待加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷，在冷镦成型加工过程中，这些缺陷随着材质的加工变形而被放大，直接导致工件脏污锈蚀、模具划伤、工件局部开裂等现象，大大降低了成品率。

因此在冷镦成型加工前，首先要仔细检查材质的表面状况，保证其干净清洁、无表面缺陷，再进行冷镦成型加工。

2、因成型模具、工作平台脏污，其表面所粘附的金属碎屑未能及时清除而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。

为避免这种现象，要定期修磨加工模具，保证其工作面的光洁，同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。

3、有些成型工艺使金属间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜破坏，而且有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。

这就需要保证成型设备的完好，同时要求操作工人熟练操作工艺，谨慎操作，避免出现滑料现象。

4、不锈钢工件在冷镦成型后，表面钝化膜会受到损伤，同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等，很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度，在加工过程中要选择合适的不锈钢冷镦成型油。

1、性质不同

冷镦性质:少无切削金属压力加工新工艺之一。

冷锻性质:对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造。

2.优点不同

冷镦优点:(1)冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。（2）冷镦工艺可以提高材料的利用率（3）冷镦工艺可大大提高生产率

冷锻优点:具有切削加工无可比拟的优点

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